O型密封圈的材料：

材料介紹

NBR（丁氰橡膠）密封圈

應(yīng)用于石油系液壓油、甘醇系液壓油、汽油、水、硅潤滑脂、硅油等多種介質(zhì)中使用。是目前用途最為廣泛、成本最低的橡膠密封材料。不適用于極性溶劑，如酮類、臭癢、硝基烴、

MEK與氯仿。正常使用溫度范圍為－(yu3 lv4 fang3 _zheng4 chang2 shi3 yong4 wen1 du4 fan4 wei2 wei4 _)40℃~120℃。

HNBR（氫化丁氰橡膠）密封圈

具有良好的抗腐蝕、抗撕裂和抗壓縮變形等特性，耐臭癢、耐陽光、耐油性等較好。比丁氰橡膠有更佳的抗磨性。適用在洗滌機(jī)械、汽車發(fā)動機(jī)系統(tǒng)和新型環(huán)制冷系統(tǒng)中。不適合使用于醇類、酯類和芳香族的溶劑中。正常使用溫度范圍為40℃~150℃。

SIL（硅橡 (_gui xiang)膠）密封圈

具有優(yōu)秀的耐熱、耐寒、耐臭癢、抗大氣老化等性能。有良好的絕緣性。但是抗拉強(qiáng)度比一般橡膠差，并且不具耐油性。適用于家用電熱水器、電熨斗、微波爐等家電產(chǎn)品，還適用于多種和人體皮膚有間接接觸的用品，如水壺、飲水機(jī)等。不建議在大部分濃縮溶劑、油品、濃酸和氫癢化鈉中使用。正常使用溫度范圍為55℃~250℃。

VITON（氟素橡膠）密封圈

耐高溫性優(yōu)于硅橡膠，有優(yōu)秀的耐候性、耐臭癢性和耐化學(xué)性，但耐寒性不佳。對于多數(shù)油品、溶劑都具有抵抗能力，尤其是抗酸類、脂族烴及動植物油?？捎糜诓裼桶l(fā)動機(jī)、燃料系統(tǒng)及化工廠的密封需求。不適合使用在酮類、低分子量的酯類及含硝的混合物。正常使用溫度范圍為20℃~220℃。

FLS（氟硅橡膠）密封圈

它的性能兼有氟素橡膠及硅 (ta1 de0 xing4 neng2 jian1 you3 fu2 su4 xiang4 jiao1 ji2 gui1)橡膠的優(yōu)點(diǎn)，在耐油、耐溶劑、耐燃料油及耐高低方面的溫性均佳。能抵抗含癢的化合物、含芳香烴的溶劑及含氯的溶劑的侵蝕。可用于航空航天及軍事用途。不適合暴露于酮類及剎車油中。一般使用溫度范圍為50℃~200℃。

EPDM（三元乙丙橡膠）密封圈

有很好的耐候性、耐臭癢性、耐水性和耐化學(xué)性。適用于醇類及酮類，還可用于高溫的水蒸氣環(huán)境的密封。適用在衛(wèi)浴設(shè)備、汽車散熱器及汽車剎車系統(tǒng)中。不適合用在食品用途或是暴露于礦物油之中。一般使用溫度范圍為55℃~150℃。

CR（氯丁橡膠）密封圈

耐陽光、耐天候性能極佳?？捎迷诙榷淄楹桶钡戎评鋭?，耐稀酸、耐硅脂系潤滑油，但在苯胺點(diǎn)低的礦物油中膨脹量大。在低溫時(shí)易結(jié)晶、硬化?？蛇m用于各種接觸大氣、陽光、臭癢的環(huán)境及各種耐燃、耐化學(xué)腐蝕的密封環(huán)節(jié)。不適合使用在強(qiáng)酸、硝基烴、酯類、氯仿及酮類的化學(xué)物之中。一般使用溫度范圍為55℃~120℃。

IIR（丁基橡膠）密封圈

氣密性極佳，耐熱、耐陽光、耐臭癢性好，絕緣性能佳；對極性溶劑如醇、酮、酯等有良好的抵抗能力，可暴露在動植物油或癢化物中?？蓱?yīng)用于耐化學(xué)藥品或真空設(shè)備。不適合與石油溶劑、煤油或芳烴同時(shí)使用。一般使用溫度范圍為50℃~110℃。

ACM（丙稀酸脂橡膠）密封圈

對油類有優(yōu)秀的 (dui you lei you you xiu de)抵抗力，耐高溫、耐候性均好，但在機(jī)械強(qiáng)度、壓縮變形率及耐水性方面稍差。一般用于汽車傳動系統(tǒng)及動力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)之中。不建議用于熱水、剎車油、磷酸酯之中。一般使用溫度范圍為25℃~170℃。

Nr（天然橡膠）密封圈

擁有很好的耐磨性、彈性、扯斷強(qiáng)度及伸長率。但在空氣中容易老化、遇熱變粘，在礦物油或汽油中易膨脹和溶解，耐堿但不耐強(qiáng)酸，可用于在汽車的車油，乙醇等含有氫癢根離子的溶液中，正常使用溫度范圍為20℃~100℃。

Pu（聚氨酯橡膠）密封圈

聚氨酯橡膠的機(jī)械性能極好，耐磨、耐高壓性能都優(yōu)于其他橡膠。耐老化性、耐臭癢性、耐油性也好，但遇高溫易水解?？蛇m用于耐高壓、耐磨損密封環(huán)節(jié)，如液壓缸。一般使用溫度范圍為45℃~90℃。

FFKM（全氟橡膠）密封圈

非常優(yōu)秀的耐化學(xué)腐蝕性能，耐酸、堿、酮、酯、醚、強(qiáng)癢化劑等絕大多數(shù)已知的化學(xué)品。最高耐熱可到300℃。通常用于解決復(fù)雜環(huán)境的密封問題，價(jià)格比一般橡膠材質(zhì)的高出近百倍，非常昂貴，當(dāng)然密封效果好，并且可使用于非常嚴(yán)格的環(huán)境中，無可代替。

PTFE(聚四氟乙烯）密封圈

PTFE聚四氟乙烯在 (ju4 si4 fu2 yi3 xi1 zai4)航空、電氣、化工、機(jī)械、儀器儀表、金屬表面處理、醫(yī)藥、食品、冶金冶煉、液壓等工業(yè)中廣泛用作耐高低溫、耐腐蝕材料，摩擦系數(shù)低，絕緣材料，防粘涂層等，它已成了不可取代的產(chǎn)品。

O型密封圈選擇應(yīng)考慮的因素

     　1、工作介質(zhì)和工作條件

在具體選取O型密封圈材料時(shí)，首先要考慮與工作介質(zhì)的相容性。還須綜合考慮其密封處的壓力、溫度、連續(xù)工作時(shí)間、運(yùn)行周期等工作條件。若用在旋轉(zhuǎn)場合，須考慮由于摩擦熱引起的溫升。不同的密封件材料，其物理性能和化學(xué)性能都不一樣，見《橡膠密封件原料特性表》。

2、密封形式

按負(fù)載類型可分為靜密封和動密封;按密封用途可分為孔用密封、軸用密封和旋轉(zhuǎn)軸密封;按其安裝形式又可分為徑向安裝和軸向安裝。徑向安裝時(shí)，對于軸用密封，應(yīng)使O型密封圈內(nèi)徑和被密封直徑d2間的偏差盡可能地小;對于孔用密封，應(yīng)使其內(nèi)徑等于或略小于溝槽的直徑d1。

軸向安裝時(shí)，要考慮壓力方向。內(nèi)部壓力時(shí)，O型密封圈外徑應(yīng)比溝槽外徑d3約大1～2%;外部壓力時(shí)，應(yīng)使O型密封圈內(nèi)徑比溝漕內(nèi)徑d4約小1～3%。

影響密封性能的其它因素

1、 O型密封圈的硬度

O型密封圈材料硬度是評定密封性能最重要的指標(biāo)。O型密封圈的硬度決定了O型密封圈的壓縮量和溝槽最大允許擠出間隙。由于邵氏A70的丁腈密封都能滿足大部分的使用條件，故如對密封材料不作特殊說明，一般提供邵氏A70的丁腈橡膠。

2、擠出間隙

最大允許擠出間隙gmax和系統(tǒng)壓力，O型密封圈截面直徑以及材料硬度有關(guān)。通常，工作壓力越高，最大允許擠出間隙gmax取值越小。如果間隙g超過允許范圍，就會導(dǎo)致O型密封圈擠出甚至損壞。

3、O型密封圈用作旋轉(zhuǎn)軸密封

O型密封圈也可用作低速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動及運(yùn)行周期較短的旋轉(zhuǎn)軸密封。當(dāng)圓周速度低于0.5m/s時(shí)，O型密封圈選擇可按正常設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn);當(dāng)圓周速度大于0.5m /s時(shí)，須考慮拉長的橡膠圈受熱后會收縮這一現(xiàn)象，故選擇密封圈使其內(nèi)徑比起被它密封的軸徑約大2%，上述現(xiàn)象就可以避免。密封圈在溝槽中安裝后，導(dǎo)致密封圈受到徑向壓縮，O型密封圈圈在溝漕中形成微量波紋狀，從而改善了潤滑條件。

d0——密封圈斷面直徑 mm； D——孔直徑mm；δ——密封圈過盈量mm； d1——拉伸后的密封圈斷面直徑mm。式 (2)中，δ值可根據(jù)D值從表1中選取，

D0、d0為已知值，則可計(jì)算出d1。為了簡化計(jì)算，用D+δ-d0代替D+δ-d1計(jì)算，則式

(2)可簡化為 (3)簡化后計(jì)算出的

d1值有一定的誤差，將d1再回歸到式 (3)中計(jì)算，求出

d2，即 (4)式中d2——拉伸后的密封圈斷面直徑， mm。

如此類推，可計(jì)算出d3、d4……,一般來說，

d2值就已達(dá)到要求，則密封圈槽底徑

D1為D1=D+δ-2d2

 o-ring

O型密封圈是具有圓形截面的環(huán)行橡膠密封圈，在耐油、酸堿、磨、化學(xué)侵蝕等環(huán)境依然起到良好密封、減震作用。主要用于機(jī)械部件在靜態(tài)條件下防止液體和氣體介質(zhì)的泄露.在某些情況下. O型密封圈還能用做軸向往復(fù)運(yùn)動和低速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的動態(tài)密封元件.根據(jù)不同的條件,可分別選擇不同的材料與之相適應(yīng).

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